近日，浙江湖州槐坎南方水泥有限公司新廠區(qū)3號生產(chǎn)線通過超低排放改造評估監(jiān)測，成為浙江全省第一家完成階段性超低排放改造并通過專家驗收的水泥企業(yè)。

目前，全新的3號生產(chǎn)線已經(jīng)全面投產(chǎn)。

作為第二代新型干法水泥智能生產(chǎn)線，超低排放改造后，首月窯轉(zhuǎn)率達到94.4%，進一步實現(xiàn)集約化、綠色化、智能化、高端化的現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地目標。

湖州槐坎南方水泥有限公司副總經(jīng)理 蔡照海：3號生產(chǎn)線的標煤耗小于94公斤/噸，熟料綜合電耗小于42度/噸，粉塵排放小于10毫克，氮氧化物控制在80毫克以下，二氧化硫濃度控制在30毫克以下。

除了新生產(chǎn)線的投產(chǎn)，老生產(chǎn)線的脫硫脫硝工藝也進行了技術(shù)改造。

運用行業(yè)先進的精準SNCR脫硝工藝及LCR技術(shù)，通過窯尾回灰技改石膏濕法脫硫工藝及大布袋收塵器，保證顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均小于階段性超低排放標準要求，減排效果明顯，進一步降低企業(yè)排放。

2020年11月，浙江省先后印發(fā)通知，要求全省水泥企業(yè)全面推進超低排放改造工作。

到2022年底前，完成無組織排放控制和大宗物料產(chǎn)品清潔運輸改造，有組織排放控制達到階段性超低排放水平，窯尾顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別不高于10、50和100mg/m3；

到2025年6月底前，全面完成超低排放改造，顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別不高于10、35和50mg/m3。

目前新廠區(qū)3號生產(chǎn)線已全面達到階段性超低排放水平。